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不銹鋼的加工特性及不銹鋼專用銑刀的選擇

發(fā)布時(shí)間:2024-03-28 11:02:26 人氣:132 來源:本站

1、嚴(yán)重的加工硬化


不銹鋼的加工硬化很嚴(yán)重。第一種選擇是奧氏體和鐵素體的混合物。硬化層硬度為原基體的1.4-2.2倍,強(qiáng)度R=1470-1960MPa。這種不銹鋼具有很大的可塑性和很大的強(qiáng)化系數(shù)。此外,奧氏體不穩(wěn)定,在切削力的作用下容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。


2、切削力大


不銹鋼具有很高的塑性,特別是奧氏體不銹鋼的深度是45#鋼的2.5倍。銑床塑性變形大,切削阻力大,加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)度高,不易卷曲和折斷。


3、切削溫度高


不銹鋼的塑性變形大,摩擦力大,導(dǎo)熱系數(shù)相對較低。因此,在同等條件下,不銹鋼銑床的溫度比45鋼高200度左右。


4、切割并不容易


加工不銹鋼時(shí)易于粘合和形成積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大,不容易被銑床損壞。在高溫和高壓下,工具容易出現(xiàn)粘著磨損和邊緣積聚。


5、工具易磨損


當(dāng)然,不銹鋼銑刀應(yīng)用于加工不銹鋼,因?yàn)椴讳P鋼中的 TiC 硬點(diǎn)會導(dǎo)致刀具嚴(yán)重磨削和磨損。在高速、高溫和高壓條件下,刀具和刀具容易發(fā)生粘連、擴(kuò)散和月牙洼磨損。


不銹鋼加工用哪種銑刀?


加工不銹鋼時(shí),最好選擇硬度高、耐磨性、強(qiáng)度和韌性、導(dǎo)熱性好的材料。


硬質(zhì)合金材料:YG、YW等。使用含有 TaC 或 NbC 的鎢鈷細(xì)粒或超細(xì)粒硬質(zhì)合金。YG6x、YG813、YW4、YD15等


高速鋼材料:W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4CrV3Al等。


如果使用201、304等普通不銹鋼材料進(jìn)行銑削,請使用普通的硬質(zhì)合金涂層銑刀,并選擇4個刀片進(jìn)行適當(dāng)銑削。其次,各大CNC刀具供應(yīng)商都有專用的不銹鋼銑刀。如果客戶對價(jià)格不敏感,他們可以選擇這種類型的刀具。加工316不銹鋼、淬火和熱處理后的不銹鋼、進(jìn)口和高硬度不銹鋼時(shí),除了使用高硬度刀具外,不銹鋼切削刃要更鋒利。最好使用各種知名品牌的專用不銹鋼刀具。




不銹鋼加工的合理切削參數(shù)


不銹鋼的加工可分為粗加工和精加工。對于粗加工,可選擇TiC含量相對較低的YW和YT硬質(zhì)合金。精加工可選擇TiC含量高的YW和YT硬質(zhì)合金。


其次,為防止不銹鋼加工中的刃口崩刃,應(yīng)增加刀片強(qiáng)度,最好選擇小前角或負(fù)前角。使用硬質(zhì)合金加工不銹鋼時(shí),優(yōu)選的螺旋角為5-10度。如果使用高速鋼立銑刀,應(yīng)選擇35-45度。銑削不銹鋼時(shí),最好選擇螺旋角大的立銑刀。如果要銑削不銹鋼管或薄壁工件,可以選擇錐形立銑刀。


常用不銹鋼銑床用量


對于硬質(zhì)合金不銹鋼銑削,銑床速度應(yīng)為40~60m/min。進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm,以避免出現(xiàn)硬化層邊緣,加速刀具磨損。


高速鋼立銑刀,切削速度8~40m/min,進(jìn)給速度0.013~0.15mm/z。


加工不銹鋼的附加知識


加工硬化不銹鋼最好不要使用高速鋼立銑刀。


如果鋼材較硬,則選擇較低的研磨量。


如果您有很多側(cè)刀,請選擇慢速銑床。


使用涂層硬質(zhì)合金刀具可將銑床速度提高約 50%。


切的時(shí)候一定要讓它完全冷卻。使用硬質(zhì)合金刀具加工不銹鋼時(shí),不要使用水溶性切削液,以免切削刃產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和崩刃。

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