鋸片銑刀的齒數對切削的影響主要體現在以下幾個方面：

切削效率

齒數多：單位時間內參與切削的刃口數量多，能更快速地切除材料，在切削量相同的情況下，可縮短切削時間，提高切削效率。

齒數少：參與切削的刃口少，如果進給速度相同，切除相同量的材料需要更長時間，切削效率相對較低。但在加工某些硬度高、韌性大的材料時，較少的齒數可以使每個齒承擔更大的切削力，反而能避免刀具過度磨損，在一定程度上保證加工的可持續性。

加工質量

齒數多：切削刃之間的間距小，切削過程更平穩，每個齒的切削量相對較小，能有效減少切削振動和毛刺的產生，使加工表面更加光潔，尺寸精度也更容易控制。

齒數少：齒間距大，在切削過程中可能會產生較大的振動，導致加工表面粗糙度增加，出現明顯的刀痕，影響加工精度和表面質量。不過，如果是對表面質量要求不高，但需要快速去除大量材料的粗加工，較少的齒數也能滿足需求。

排屑與散熱

齒數多：齒間容屑空間相對較小，在切削過程中，如果排屑不暢，切屑容易在齒間堆積，不僅會影響切削效果，還可能導致鋸片銑刀堵塞、發熱甚至損壞。

齒數少：齒間容屑槽大，有利于切屑的排出，能讓切削過程更順暢。同時，較大的容屑空間也為散熱提供了更多的空間，可降低切削區域的溫度，減少刀具因過熱而磨損或變形的可能性。

刀具磨損與壽命

齒數多：當進給量配合不當時，每齒的切削量可能很少，會使刃口與工件之間的摩擦加劇，導致刀具磨損加快，縮短刀具的使用壽命。

齒數少：每個齒承擔的切削力相對較大，如果材料硬度較高或切削參數不合理，容易造成單個齒的磨損或崩刃，但在合理的切削條件下，由于排屑和散熱較好，也能有較好的使用壽命。

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